I. Priprema podloge: Postavljanje čvrste osnove
Električna provodljivost podloge je ključna zaizgradnjaanti-statičkih samoizravnavajućih premaza, a otpor betona mora biti manji ili jednak 1×10⁶ Ω. Ako otpor premašuje standard, za brušenje treba koristiti provodne brusne ploče dok se agregat ne otkrije, nakon čega slijedi nanošenje provodljivog prajmera. U međuvremenu, grešku ravnosti podloge treba kontrolisati unutar manje od ili jednako 2mm/2m; za potopljena područja treba koristiti provodljivi malter za punjenje i popravku.
Sadržaj vlage u podlozi je takođe važan i treba ga održavati na manjem ili jednakom nivou od 6%. Prije izgradnje, za ispitivanje se mora koristiti namjenski mjerač vlage, sa jednom postavljenom ispitnom tačkom na 10㎡. Izrada anti-statičkog samonivelirajućeg- premaza može se izvesti samo kada prosječna vrijednost zadovoljava standard. Ako je podloga relativno vlažna, prozračne membrane otporne na vlagu{7}}mogu se postaviti sa širinom preklapanja većom ili jednakom 10 cm, zalijepljene provodljivom trakom. Dodatno, sušilica se može koristiti zajedno, sa dnevnim vremenom sušenja većim ili jednakim 8 sati, sve dok sadržaj vlage ne dostigne kvalifikovani standard.
Prije izgradnje potrebno je temeljito ukloniti izolacijske nečistoće s površine podloge. Za cementno mlijeko treba koristiti dijamantske brusne ploče za mljevenje sve dok ne ostane ostatak praha. Za mrlje od ulja, površinu prvo treba natopiti provodljivim odmašćivačem na 20 minuta, zatim oribati i na kraju isprati provodljivim sredstvom za čišćenje. Ako je vrijednost odboja supstrata<30MPa, a conductive penetrant with a penetration depth of ≥3mm should be applied to ensure the formation of a complete conductive system with the anti-static self-leveling coating.
II. Materijalna konstrukcija: Precizna kontrola kvaliteta
Conductive Primer Construction
Pomiješajte provodljivi prajmer u omjeru 1:1 i miješajte ga velikom brzinom električnom miješalicom 5 minuta kako biste osigurali potpunu integraciju materijala. Zatim ga nanesite nazubljenom lopaticom, sa kontrolom količine nanošenja na 0,2-0,3 kg/㎡, osiguravajući da prajmer potpuno prodre u podlogu do dubine od ili jednake 2 mm, formirajući tako kontinuirani provodljivi sloj. U roku od 30 minuta nakon izgradnje, pažljivo pregledajte i popravite sva propuštena područja kako biste uklonili sve izolacijske točke.
Srednji{0}}Materijal konstrukcije
Ravnomjerno umiješajte 50-80 mesh provodljivi kvarcni pijesak u materijal srednjeg sloja-, dobro promiješajte, a zatim izvršite gleterisanje, sa kontrolom debljine gleterice na 1-2 mm. Nakon završetka konstrukcije svakih 1㎡, odmah testirajte vrijednost otpora kako biste bili sigurni da ostaje stabilna između 1×10⁴-1×10⁹ Ω, kako bi se zajamčila ukupna stabilnost provodljivosti antistatičkog samonivelirajućeg premaza. Između susjednih građevinskih područja treba održavati preklop od 5 cm, a za zbijanje treba koristiti provodljivi valjak kako bi se spriječilo raslojavanje.
Anti-Statička samonivelirajuća{1}}konstrukcija završnog premaza
Nakon što dodate sredstvo za očvršćavanje u anti-samoizravnavajući-završni premaz, miješajte ga u smjeru kazaljke na satu 8 minuta, a zatim ostavite da odstoji 2 minute da eliminišete mjehuriće nastale tokom procesa miješanja. Tokom izgradnje, kontinuirano sipajte završni premaz sa jedne strane kako bi se omogućio da se samo-izravna, sa nagibom protoka manjim od ili jednakim 3 stepena. Ako je potrebno, upotrijebite valjak protiv pjene kako biste prevrtali svaki kvadratni metar najmanje 3 puta kako biste osigurali da je završni premaz ravan i da nema mjehurića. Debljinu završnog premaza treba kontrolisati na 2-3 mm kako bi se osigurala ujednačena raspodjela provodljivih čestica.
III. Životna sredina i sigurnost: Osiguravanje glatke gradnje
Kontrola stanja životne sredine
Tokom izgradnje, temperatura treba da se održava između 15-30 stepeni. Ako je temperatura preniska, za grijanje se može koristiti klima uređaj s-konstantnom temperaturom; ako je temperatura previsoka, treba dodati usporivač kako bi se produžio vijek trajanja anti-statičkog samonivelirajućeg materijala na više od 30 minuta. U međuvremenu, relativnu vlažnost treba održavati na 40%-60%. Kada je vlažnost visoka, odvlaživači i ventilatori za ispuštanje zraka trebaju biti uključeni istovremeno kako bi se osiguralo da fluktuacija vlažnosti bude manja ili jednaka 5% na sat, sprečavajući faktore okoline da utječu na kvalitetu izgradnje.
Sprovođenje sigurnosnih mjera
Građevinsko osoblje mora nositi provodnu odjeću i obuću i nositi narukvice za uzemljenje, osiguravajući da je otpor između narukvice i elektrode za uzemljenje manji ili jednak 1Ω. Na gradilištu treba postaviti privremeni sistem uzemljenja sa otporom uzemljenja manjim ili jednakim 4Ω, a metalna kućišta sve opreme treba da budu pouzdano uzemljena. Tokom izgradnje, strogo je zabranjeno koristiti gvozdene alate za miješanje anti-statičkog samonivelirajućeg materijala{5}} kako bi se spriječile varnice koje uzrokuju sigurnosne nesreće.
Nakon{0}}Građevinska inspekcija i održavanje
Nakon što se površina antistatičkog samonivelirajućeg premaza osuši (obično 6-8 sati), treba testirati otpornost površine svaka 2 sata. Ako se otkrije nagla promjena vrijednosti otpora, potrebno je blagovremeno koristiti sredstvo za popravku provodljivosti za liječenje. Nakon potpunog očvršćavanja (48 sati), testirajte kontinuitet uzemljenja kako biste bili sigurni da je razlika otpora između bilo koje dvije tačke manja ili jednaka 10%. Prije potpunog sušenja materijala (10 dana), zabranjeno je polaganje bilo kakvih obloga na pod; usisivač se može koristiti za čišćenje površine kako bi se spriječilo nakupljanje izolacijske prašine, koja može utjecati na provodljivost anti-statičkog samonivelirajućeg premaza.
[Tagovi]Epoxy Floor; Epoxy Floor Coating; Floor Coating Renderings; Poliuretanski podni premaz; Koliko košta podna obloga po kvadratnom metru
[Odgovorni urednik]
